檢查流程

      塑料管材作為化學建材的重要組成部分，以其優越的性能，衛生、環保、低耗等為廣大用戶所廣泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC給水管，鋁塑復合管，聚乙烯(PE)給水管材這幾種。管材生產線由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條管材生產線有兩臺擠出機，其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及高效螺桿，另一臺較小的擠出機用于擠出標志線。塑料管材生產線出現故障時，會直接導致塑料管材出現表面粗糙，內部出現抖動環，無真空等現象，所以要及時排除塑料管材生產線故障，才能提高產品質量。

塑料管材工藝流程

真空上料

熱熔熔擠

真空定徑

二次噴淋

打印牽引

產品切割

目觀檢測

打包入庫

操作規程

1.接通電源，打開主機，共擠機設定工藝溫度，開啟溫控主機，共擠機進行升

溫，開啟加料機，干燥機。

2.安生產管材規格裝好定徑套，定型噴淋法蘭，密封墊等。

3.按生產管材規格，安裝好切割機哈夫塊，調整好進刀位置。

4.裝入牽引管，調整好拖輪位置。

5.調整好生產線中心位置。

6.接通水，電，氣。

7.真空箱，噴淋箱加水至規定位置。

8.調整定徑套水簾，使其出水均勻。

9.摸頭溫度到設定溫度，更換口模，心模。

10.調整口模，心模間隙，左右一致，上部略大于下部。

11割牽引管連結斜口

12.主機保溫時間到后打開喂料擋板，開啟主機調整為10轉左右。

13.共擠機保溫時間到后，打開喂料機擋板，開啟共擠機，調整為20HZ左右。

14.檢查主機出料情況，塑化是否良好，水管可根據出料偏斜，調整壁厚。

15將牽引管預熱同時開啟真空定型水泵，真空泵，調整定徑套出水流量

16.將牽引機上履帶壓下，同時按主機速度設定牽引速度。

17.將擠出管材和牽引管材粘接，接好好開啟牽引機。

18.對管材做好記號，進行調試，注意壁厚。應早調以免其它

19按管材位置依次打開噴淋箱水泵。

20管子調好后放下牽引機測長工作輪，打開噴墨打印機